波纹管补偿器在高炉上的应用

用于高炉本体设备的波纹管大致有以下几处。在支管的短管与鹅颈管之间加上通用型补偿器,使原来的硬连接变为“软”连接,可地鹅颈管与弯头和弯头与直吹管之间接触的严密性,从而能地因球面接触不良引起的漏风损失,节省鼓风能量。以往高炉炉体冷却元件的损坏,除了其它因素以外,与设计中对冷却部件与耐火材料各自膨胀差异因素考虑不周有很大关系。在高炉送风投产或长期休风后的恢复过程中,炉子由冷变热产生膨胀,因炉壳和炉衬温升不同且它们之间热膨胀系数存在差异,各自的变形量不等,冷却器的进出水管在穿过炉壳与炉衬时,常因受到横向剪力而造成水管断裂漏水,只好被迫切断水源,改为外部喷水。用加大炉壳开孔预留间隙的办法,虽能解决上述问题,但因孔大不易密封,特别是大容积的高压操作高炉。由于该炉在冷却器的进出水管处使用了通用型波纹管补偿器,地吸收了因温度变化而造成的板式冷却器平移和角位移,所以了冷却器的工作条件和提高了炉壳的密封性,炉子的使用寿命也延长了。这样有助于减少支持高压系统设备框架所受到的张力和拉力,减轻钢结构重量和节约投资。

近年来大型高炉普遍采用框架自立式结构,炉顶设备的重量由框架支柱承担,即把炉顶装料设备的负荷通过框架和四根支柱直接传递到基础上,高炉四根上升管的重量也由炉顶框架承担。在煤气导出管上加了波纹管补偿器后,炉壳可以自由膨胀,所受负荷大为减轻,承受的应力相应减少,延长了炉壳的寿命。另外,采用波纹补偿器后,炉壳通过上升管、下降管与重力除尘器形成的刚性连接变为柔性连接,这样就可以避免热膨胀过程中因两者的高度变化不等且不同步所形成的热应力,特别是可以避免导出管与炉喉封盖连接处因应力集中而造成的焊缝开裂,的是可以防止炉顶钢圈的倾斜,整个装料设备的密封性。