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波纹管成形的操作注意

发布者:海汇  发布日期:2017-04-22

   多层波纹管的壳壁系由多层薄板卷焊成的圆筒一层一层组套而成,组套前,各层表面应保持清洁,多层之间的表面应紧贴,不得松动和皱褶,各层的间隙不超过0.1-0.3mm,周向间隙应均匀,各层的纵焊缝,组套时应相互均匀错开。

 波壳液压成形后,其端边因为层板较薄及多层又叠在一起,为焊接质量,应采用滚压电阻焊,将端边熔成单层,然后用圆剪刀机剪割端圈,根据总壁厚确定是否须车削焊角后,焊接于连接圈上。

 成形操作的注意问题

 ①定位撑高度 在管坯外壁沿轴向以近似等于单波展开长度的距离作为定位撑高度。

 ②增强型波纹管 可以带着外加强环一起成形,外加强环可以起一部分压模的作用,成形脱模之后,该环即成为波纹管的一个组成部分。

 ③油压机移动速度 移动速度过快,成形质量较差,回弹量大,易产生废品;过慢则生产效率低,一般应视材料性质和波纹管结构,控制油压机移动速度。

 ④排液应与油压横移动同步随着油压机移动,管坯容积逐渐变小,多余液体   随油压机下移相应排出。该同步控制常用装在油压系统中的溢流阀执行,仔细调整溢流阀的压力,以使整个成形过程油压保持恒定状态。

 ⑤注意Y形密封圈是束破损,定位撑的位置在成形过程中如有偏移,应随即纠正偏差,成形质量。


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