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循环流化床锅炉非金属膨胀节损坏原因分析

发布者:海汇  发布日期:2021-12-14

非金属膨胀节做为循环流化床锅炉的一个关键部件,其工作性能的好坏直接影响到锅炉是否能够运行。随着循环流化床锅炉容量的变大,炉内的物料浓度、风量及锅炉膨胀量也逐渐变大,这就对非金属膨胀节的要求越来越高。锅炉外置床到炉膛非金属膨胀节在机组试运期间频繁出现异常,多次发生蒙布拉裂、超温、烧坏和泄漏等情况,影响机组负荷及机组的运行。

1.非金属补偿器损坏原因分析:

1)实际运行补偿量大于锅炉设计计算的补偿量,造成在机组启停过程中蒙皮拉裂。

2)膨胀节内积灰造成膨胀节蒙皮胀破。积灰主要集中在膨胀节的底部。因此,外置床回炉膛灰道蒙皮破损区域主要集中在底部区域和四周角部区域。造成积灰严重的原因主要有以下两点:

①蒙皮结构密封单一,效果差。非金属膨胀节蒙皮内采用两层密封:一层为保温棉,二层为蒙皮。锅炉运行时,由于三向位移,使预留的均匀膨胀缝变得不均匀,加之密封盘根有变形和破损现象,导致一层密封往往起不到密封效果,进而高温灰将直接冲入非金属膨胀节内部,引起内部保温材料被掏空、表面超温及蒙皮烧坏等问题。外置床非金属膨胀节内积灰致蒙皮拉裂。

②内部密封板变形,在膨胀缝内存在较大空隙。原锅炉设计预留的膨胀缝是70,无法设置完,只在膨胀缝内设计活动密封板。尽管理论设计能起到阻灰进入的作用,但在锅炉反复启停过程中,由于高温作用,使密封板变形,部分防脱导向板脱开,进而使活动板无法复位,形成了较大的积灰空隙,高温物料容易进入膨胀节内,再加上锅炉处于正压运行状态,使得蒙皮超温、破裂,造成高温物料外泄。


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