波纹膨胀节的焊接方法

波纹膨胀节焊接方法及设备焊接方法的选用适用于奥氏体不锈钢、高温合金等材料，金属补偿器焊接加工的方法有钨极氢弧焊和等离子弧焊。

(1)TIG焊 TIG焊采用氢气作为保护气,焊接时隔绝了周围空气对熔化金属及钨极的作用；使用钨电极,易于维持恒定的弧长,焊接过程稳定,焊缝成形好,适于全位置焊接,能够很好地控制线能量。TIG焊有手工焊和自动焊,根据焊接设计要求,可以添加或不添加填充焊丝。TIG焊添加填充焊丝与否,焊缝的成形是有差异的。壁厚等于或小于3.2的工件对接边缘不要求开坡口也能获得焊透的TIG焊接头。

(2)直流脉冲钨极氩弧焊（DC-P TIG焊）DC-P TIG焊与普通TIG焊在工艺上的主要区别在于，它采用可控的脉冲电流来加热焊件。

①焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间段，可以减少热敏感金属材料焊接时产生裂纹的倾向；

②对焊件热输入小,在焊接薄壁或超薄壁工件时,能减小焊接接头的热影响区和焊接变；

③焊缝金属在高温停留时间短，可减小受周围空气污染的几率；

④DC-P TIG焊的焊缝是由焊点相互重叠而成的，由于脉冲电流对点状熔池有较强的搅拌作用，且熔池冷凝速度较快，所以焊缝金属组织细密，树枝状结晶不明显；

⑤DC-P-TIG焊能对焊件热输入和熔池尺寸进行控制，故易获得均匀的熔深，焊缝根部均匀焊透。对波纹管工件的全位置焊接或悬空焊接都非常有利。

(3)PAW 等离子弧是由一种专门的等离子弧焊枪产生的,这种焊枪采用水冷铜喷嘴,并使钨极末端内缩到喷嘴孔道里面去,焊接时喷嘴内通有等离子气。

 在我国波纹管补偿器制造中用的普遍的还是TIG焊，而在工业发达膨胀节制造中，PAW或脉冲PAW已被广泛采用。同时，TIG焊和DC-P TIG焊都因其各自的特点能满足相应的要求而占有相当大的比例。

2. 焊接设备的选用

波纹补偿器制造中使用的焊接设备有手工操作设备,也有自动焊接设备,手工焊设备由焊接电源、控制器、焊枪及联接附件等构成。自动焊设备在这个基础上还得配置专门的装夹工装和传动机构。如有还得配备送丝机构。一些的专机还具有弧长波动监控功能单元。