波纹膨胀节的轴向力及其导向支座设计

管道中输送介质的温度变化或周围环境温度的变化将引起管道的热胀冷缩。在设计管系时须对这种热胀冷缩进行适当的补偿,否则将会在管道中产生很高的应力,甚至可能引起管道或与之相连的设备或支座的破坏。在我国较常用的补偿方法,除自然补偿外,是采用方形补偿器。它虽然制造简单,工作,但需占很大的空间,特别对于大管径管道往往不便采用。现在较常用的是套筒补偿器。由于它采用填料密封结构,易泄漏,需周期性的检修。波纹膨胀节又称波纹管补偿器，它安装紧凑,不用填料免维修,而且适应性强,可吸收管道或设备的轴向、横向、角向或复合位移和高频振动,使用形式多种多样，被广泛应用。

多层波纹提高了波纹管膨胀节的耐压性能和补偿能力。从结构特点和应用方式,已从原来轴向型发展成较为复杂的压力平衡型等多种型式，波纹管补偿器的设计制造和应用方法都已趋于成熟。从经济性来说,现在一个轴向型膨胀节的价格已与套筒补偿器相当。虽然价格还高于方形补偿器,但考虑到节省的占地以及伸缩的施工费用,波纹管补偿器在经济性上也有的优势。由热膨胀产生对固定支座的推力,管道就受到压缩。即使装设了方形补偿器、波纹补偿器等装置,它们的轴向弹性力也会使管道受到压缩。套筒补偿器则会产生较大的摩擦力,也使管道受到一个轴向压力。此外,由于管道内介质的内压作用,在管道盲端或阀门处,内压推力的作用也可能引起管壁中的轴向压力。这就产生了管道轴向受压的稳定性问题。