波纹管的成形方法

   波纹管应尽量采用整体方法成形，此时波纹管毛坯用钢板卷制不得有环焊缝。

　HF或HZ型单层波纹管允许板料分瓣拼焊（拼焊的钢板不允许存在环焊缝），半波整体冲压，然后采用两个半波零件焊接而成。

焊接

　（1）碳素钢和低合金钢波纹管纵、环焊缝应尽量采用自动焊接的方法施焊，奥氏体不锈钢波纹管纵、环焊颖，以及波纹管与端管连接的环焊缝应采用氩弧焊接或等离子焊接的方法施焊。多层波纹管两直边端部应进行接焊或滚焊封边，使端口各层溶为整体。

膨胀节对接焊缝和角焊缝应全焊透，其焊缝坡口型式和尺寸应符合GB985、GB986标准的规定。

　（2）波纹管无论采用何种成形方法，纵焊缝条数都应以   少为原则，并且相领两条纵焊缝间的距离应不小于125mm。

　（3）焊缝表面的形状尺寸及外观要示

　对接焊缝的表面应与母材表面齐平或允许保留不大于波纹管名义壁厚10%均匀的焊缝余高，保留均匀余高的焊缝表面应与母材表面圆滑过渡，内衬套的对接焊缝外表面应修平。

　焊缝表面的溶渣和飞溅物      干净，并不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹杂等缺陷。纵焊缝不应有错边。

　对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度、修磨后的焊缝表面也应符合上述的规定。

　角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。

　多层波纹管直边端部端接焊表面应平整，平面度不大于1mm，端接焊   小厚度不小于波纹管各层名义壁厚之和，且不小于3mm。

　（4）滚焊焊缝

　滚焊焊缝应全焊透、断口不允许有薄板层痕迹。滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义壁厚之和，肯不小于4mm.

　滚焊焊缝在多层波纹管直边内，外表面母材处凹深痕迹 得超过波纹管一层名义厚度的40%，偏移量不超过焊缝宽度20%。焊缝表面应为银白色，并不得有烧焦、击穿、裂纹、飞溅、焊疤等缺陷。